G2G服裝循環回收再造系統是首個可裝設於零售店內的服裝循環回收再造系統，於2018年9月設置於南豐紗廠 ｢The Mills｣ 內一間售賣可持續性產品的零售店。設計概念是把整個循環回收再造工序在一個標準四十呎長貨櫃空間內進行，將舊衣再造成新衣。過程包括將舊衣進行消毒處理、將纖維打開、梳理、紡紗，以至最終編織成為全新的針織衣物。
為解決在細小空間內容納所需機械和設備整合的技術挑戰，研發團隊改良對生產線中每一個程序編排，令整個服裝循環再造過程所運作的機器都能夠整齊和諧地設置在四十尺長的空間，加上生產過程不涉及水，系統結構具有避震、降噪和控制塵埃的功能，有效地減低對附近商舖造成的噪音和干擾，可兼容於購物商場等社區空間內。
貨櫃以雙層玻璃作外牆，除了有效阻隔噪音，更能呈現整個舊衣循環再造成全新衛生有用紡織產品的過程，讓市民近距離目睹整個循環再造過程，揭開衣物循環再造過程的神秘面紗及成功演繹閉環式生產技術。市民大眾更可以帶同舊衣到零售店體驗衣服循環的過程，選擇心水款式，再造成全新紡織物帶回家中，為消費者帶來衣物循環的新體驗之餘，亦有助推廣可持續時尚的訊息。
我們很高興與瑞典的夥伴合作，首個 G2G系統零售版「Looop」於2020年10 月在瑞典斯德哥爾摩一間 H&M 時裝店內正式運作。
奬項:
溫室氣體大量排放是其中一個引致全球暖化的原因，它令全球氣溫上升，改變地球氣候。全球時裝業在2018年排放約21億噸溫室氣體排放，佔全球總排放量的4%。1
時裝生產量由2000年至2015年期間由500億件，增加一倍至約1000億件。在這15年間，每件衣服平均穿著的次數卻減少了36%。而且，在2015年只有少於1%用於時裝生產的原材料被回收。2可見速食時裝現象為時裝業減排工作帶來挑戰。
可持續發展是HKRITA的一個工作重點。以創新的循環再造技術，為單向行業造就循環發展是我們其中一個重大突破。我們以真正循環發展的模式作為願景，令更多舊衣物可以循環再用，減少紡織廢料和對原生物料的需求。
為了提升衣服的合身度、款式、舒適度和耐用程度，衣服通常都會用不同的纖維混紡而成，例如最常見的滌棉混紡織物。這些布料在消費者棄置的衣服中佔大比重，從環境保護和資源善用的角度來看，回收再用是處理這種廢料的最佳方法，有助大幅減少需要丟棄於堆填區的紡織廢料數量。
我們開發了透過水熱反應處理技術，在短時間內分解棉為纖維素粉末，並分離及回收聚酯纖維。整個水熱反應過程只需用熱能、水和少於15%的可生物分解環保化合物，就可於約兩小時內完成分解棉纖維的過程，並回收聚酯纖維比例達至超過98％。
經此技術回收的聚酯纖維材料分子重量沒有減低，質素及性能亦與原材料相若，適合直接再用於紡製新衣物，從而可減少對全新聚酯纖維的需求。由棉轉化的纖維素粉末有極大潛力可應用於紡織業以外的用途。例如可用於農業的高吸水性聚合物是其中一種潛在產品。
經此技術回收的聚酯纖維材料分子重量沒有減低，質素及性能亦與原材料相若，適合直接再用於紡製新衣物，從而可減少對全新聚酯纖維的需求。由棉轉化的纖維素粉末有極大潛力可應用於紡織業以外的用途。例如可用於農業的高吸水性聚合物是其中一種潛在產品。
奬項:
相片由 H&M Foundation 提供
棉花種植消耗不少水資源，我們開發纖維素高吸水性聚合物 (SAP) 有助解決此問題。纖維素高吸水性聚合物是從分離舊紡織品的水熱處理方法中的副產品加工而得，我們成功把分離出來的纖維素粉末轉化成纖維素高吸水性聚合物，可吸收超過自身質量的20-30倍液體，並保留超過自身質量的20倍液體。由於纖維素高吸水性聚合物具極佳的保存與釋放水份的能力，可協助棉農保持土壤滋潤，減少灌溉時的水份消耗，是理想的農業保水劑。
市面上通常用作生產尿片和衛生巾的高吸水性聚合物是以丙烯酸或石油化學物料製成，而且製造石油化學產品需要燃燒化石燃料，釋出對大氣層有害的物質，對地球造成無法逆轉的損害。開採過程或漏油事故也可會危及土地和水源。與此比較，新開發的纖維素高吸水性聚合物成份天然，可降解，這種生態優勢對環保極有裨益。
奬項:
(只有英文版本)
羊毛這類蛋白質纖維是價值較高的紡織物料。香港紡織及成衣中心開發了一個系統，利用不同紡織纖維的摩擦生電特性，將蛋白質纖維從合成纖維分離。
這系統由一個纖維解纏器及一個分離艙組成，並由銅造的螺旋管連接。由於銅的電阻率低，亦具備理想的接地性能，可連續為蛋白質纖維和合成纖維充電。當纖維在螺旋管內摩擦時，纖維會充電，蛋白質纖維會帶正電，而合成纖維則帶負電。帶電的纖維其後經過一道強力的電場，帶正電及負電的纖維會移向相反位置，從而將纖維分難。
這是一個物理分離過程，不需使用水或化學品。分離過程完成後，蛋白質纖維的價值得以保存，可以用於生產高價值時裝。