G2G服装循环回收再造系统是首个可装设於零售店内的服装循环回收再造系统，於2018年9月设置於南丰纱厂 ｢The Mills｣ 内一间售卖可持续性产品的零售店。设计概念是把整个循环回收再造工序在一个标准四十呎长货柜空间内进行，将旧衣再造成新衣。过程包括将旧衣进行消毒处理丶将纤维打开丶梳理丶纺纱，以至最终编织成为全新的针织衣物。
为解决在细小空间内容纳所需机械和设备整合的技术挑战，研发团队改良对生产线中每一个程序编排，令整个服装循环再造过程所运作的机器都能够整齐和谐地设置在四十尺长的空间，加上生产过程不涉及水，系统结构具有避震丶降噪和控制尘埃的功能，有效地减低对附近商铺造成的噪音和干扰，可兼容於购物商场等社区空间内。
货柜以双层玻璃作外墙，除了有效阻隔噪音，更能呈现整个旧衣循环再造成全新卫生有用纺织产品的过程，让市民近距离目睹整个循环再造过程，揭开衣物循环再造过程的神秘面纱及成功演绎闭环式生产技术。市民大众更可以带同旧衣到零售店体验衣服循环的过程，选择心水款式，再造成全新纺织物带回家中，为消费者带来衣物循环的新体验之馀，亦有助推广可持续时尚的讯息。
我们很高兴与瑞典的夥伴合作，首个 G2G系统零售版「Looop」於2020年10 月在瑞典斯德哥尔摩一间 H&M 时装店内正式运作。
奬项:
温室气体大量排放是其中一个引致全球暖化的原因，它令全球气温上升，改变地球气候。全球时装业在2018年排放约21亿吨温室气体排放，占全球总排放量的4%。1
时装生产量由2000年至2015年期间由500亿件，增加一倍至约1000亿件。在这15年间，每件衣服平均穿着的次数却减少了36%。而且，在2015年只有少於1%用於时装生产的原材料被回收。2可见速食时装现象为时装业减排工作带来挑战。
可持续发展是HKRITA的一个工作重点。以创新的循环再造技术，为单向行业造就循环发展是我们其中一个重大突破。我们以真正循环发展的模式作为愿景，令更多旧衣物可以循环再用，减少纺织废料和对原生物料的需求。
为了提升衣服的合身度丶款式丶舒适度和耐用程度，衣服通常都会用不同的纤维混纺而成，例如最常见的涤棉混纺织物。这些布料在消费者弃置的衣服中占大比重，从环境保护和资源善用的角度来看，回收再用是处理这种废料的最佳方法，有助大幅减少需要丢弃於堆填区的纺织废料数量。
我们开发了透过水热反应处理技术，在短时间内分解棉为纤维素粉末，并分离及回收聚酯纤维。整个水热反应过程只需用热能丶水和少於15%的可生物分解环保化合物，就可於约两小时内完成分解棉纤维的过程，并回收聚酯纤维比例达至超过98％。
经此技术回收的聚酯纤维材料分子重量没有减低，质素及性能亦与原材料相若，适合直接再用於纺制新衣物，从而可减少对全新聚酯纤维的需求。由棉转化的纤维素粉末有极大潜力可应用於纺织业以外的用途。例如可用於农业的高吸水性聚合物是其中一种潜在产品。
经此技术回收的聚酯纤维材料分子重量没有减低，质素及性能亦与原材料相若，适合直接再用於纺制新衣物，从而可减少对全新聚酯纤维的需求。由棉转化的纤维素粉末有极大潜力可应用於纺织业以外的用途。例如可用於农业的高吸水性聚合物是其中一种潜在产品。
奬项:
相片由 H&M Foundation 提供
棉花种植消耗不少水资源，我们开发纤维素高吸水性聚合物 (SAP) 有助解决此问题。纤维素高吸水性聚合物是从分离旧纺织品的水热处理方法中的副产品加工而得，我们成功把分离出来的纤维素粉末转化成纤维素高吸水性聚合物，可吸收超过自身质量的20-30倍液体，并保留超过自身质量的20倍液体。由於纤维素高吸水性聚合物具极佳的保存与释放水份的能力，可协助棉农保持土壤滋润，减少灌溉时的水份消耗，是理想的农业保水剂。
市面上通常用作生产尿片和卫生巾的高吸水性聚合物是以丙烯酸或石油化学物料制成，而且制造石油化学产品需要燃烧化石燃料，释出对大气层有害的物质，对地球造成无法逆转的损害。开采过程或漏油事故也可会危及土地和水源。与此比较，新开发的纤维素高吸水性聚合物成份天然，可降解，这种生态优势对环保极有裨益。
奬项:
(只有英文版本)
羊毛这类蛋白质纤维是价值较高的纺织物料。香港纺织及成衣中心开发了一个系统，利用不同纺织纤维的摩擦生电特性，将蛋白质纤维从合成纤维分离。
这系统由一个纤维解缠器及一个分离舱组成，并由铜造的螺旋管连接。由於铜的电阻率低，亦具备理想的接地性能，可连续为蛋白质纤维和合成纤维充电。当纤维在螺旋管内摩擦时，纤维会充电，蛋白质纤维会带正电，而合成纤维则带负电。带电的纤维其後经过一道强力的电场，带正电及负电的纤维会移向相反位置，从而将纤维分难。
这是一个物理分离过程，不需使用水或化学品。分离过程完成後，蛋白质纤维的价值得以保存，可以用於生产高价值时装。